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Primer Promotor de Aderência - epoxi -Isocianato N 2198 | Código: 000036



Fundo Promotor de Aderência N-2198. - Epoxi Isocianato - Alumínio; Galvanizado; Inox -

R$0,00





ANATHANE 2198

Primer epóxi-isocianato, bicomponente. Atende às Normas PETROBRÁS N-2198B , SIDERBRÁS SB-54 e USIMINAS NCU-0182a. Cor vermelho óxido de ferro

 Formulado para promover a aderência em substratos metálicos não ferrosos e fibra de vidro. Pode receber acabamentos de qualquer tipo.
 
Propriedades
Componente 'A'  Polímero epóxi
Componente 'B'   Isocianato
Proporção de mistura (A+B), volume 23 partes de comp.A, 1 parte de comp.B
Sólidos por volume 20%
Rendimento teórico (nota #1) 36,0 M2/galão
Espessura seca recomendada 20 µm
Densidade da mistura (A+B) 1,170 g/cm3
Proporção de Diluição (25oC), até 10%
Vida útil da mistura (25oC), (nota # 2) 8 horas
Diluente recomendado   Ver nota #3                                                                                
Usos recomendados
Como primer de aderência sobre o aço galvanizado ou superfícies metálicas não ferrosas, tais como: alumínio, cobre e chumbo ou substratos não metálicos como poliéster reforçado com fibra de vidro. Também pode ser aplicado sobre aço carbono, ferro fundido e aço inoxidável. Sobre pinturas já existentes, consulte nosso departamento de Assistência Técnica.

Características do produto
Aspecto : Fosco Cor : vermelho óxido
Nota # 1: O rendimento teórico calcula-se baseado nos sólidos em volume, não inclui perdas ocasionadas por métodos de aplicação, rugosidade do substrato, geometria dos substratos, eventuais irregularidades da superfície, condições climáticas ou até mesmo espessuras acima da indicada.
Nota # 2: : A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.
Nota # 3: cetonas, acetatos e aromáticos. Pronto para uso, não é necessária a diluição.
Vida útil em estoque: Componente A - 12 meses, Componente B - 12 meses
Condições de armazenagem : Conservar o material em lata fechada e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC.                                              
Secagem: Ao manuseio 15 minutos e a cura final é de 36 horas ( a 25o C).
Intervalo entre demãos: Mínimo de 4 horas e máximo de 30 dias.
Preparo de superfície: A superfície deverá estar isenta de pó, óleos ou gorduras e materiais em desagregação. Caso haja oleosidade na superfície use solução desengordurante ou panos limpos embebidos em DILUENTE  Metais não ferrosos e galvanizados, executar leve lixamento da superfície. Limpar novamente a superfície com panos limpos embebidos em DILUENTE
Galvanizado por imersão a quente : Jato abrasivo ligeiro brush-off, selecionando o abrasivo e condicionando a operação somente para produzir rugosidade.
Poliéster reforçado com fibra de vidro : Eliminar a cera ou silicone usado como desmoldante, lavando a superfície com solução de DILUENTE .
Instruções para aplicação
Preparo: Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois componentes estiver completa e o tempo de indução de 15 minutos tenha sido completado.
Aplicação: Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas. Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e dificultar a obtenção da espessura especificada. Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura.
Equipamentos
Pistola airless : Pressão 1800 a 2000 psi ;Mangueira ¼ " de diâmetro interno; Bico 0,013" - 0,017" ;Filtro malha 60 ; Diluição não necessária.
Pistola convencional : Pistola JGA 502/3 Devilbiss ;Bico de fluido FX ;Capa de ar 704 ; Pressão de atomização 50 psi ; Pressão no tanque 30 psi ;diluição 5 a 10%, em volume.
Trincha : Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
Rolo : Usar rolos com lã de carneiro ou lã sintética. Somente em último caso.

Observações : Os dados acima servem apenas como referência, poderão ser utilizados equipamentos similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da pulverização. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação da tinta.
Resistência ao calor seco : Temperatura máxima de 120°C Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60ºC.


     

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